Ganci per scarponi da sci e meccanismi di chiusura per lo sci downhill e l’alpinismo sono il cuore della nostra produzione. Con circa il 55% della quota di mercato globale e 14 milioni di leve prodotte ogni anno, GIDI Meccanica è il partner di riferimento per i principali brand dell’attrezzatura per gli sport invernali.
Questi componenti sono realizzati in alluminio, acciaio, zama, acciaio inox e polimeri plastici, garantendo sicurezza e performance elevate anche in condizioni estreme. Il processo produttivo integra tecnologie come stampaggio a freddo, rullatura e maschiatura, fresatura CNC, finiture estetiche e assemblaggio.
3 MIL
di ganci e meccanismi
per scarponi vengono
prodotti da GIDI Meccanica
Collaboriamo con i team R&D dei brand partner fin dalla fase di concept, contribuendo attivamente alla definizione del prodotto e portando il nostro know-how produttivo già nelle prime fasi di sviluppo.
Utilizziamo la simulazione agli elementi finiti per prevedere il comportamento del componente sottoposto a carico, individuando eventuali criticità già in fase progettuale e riducendo così tempi e costi di sviluppo.
Realizziamo campioni funzionali attraverso attrezzature pilota, lavorazioni CNC e stampa 3D, con un lead time tipico di 3-6 settimane.
Nel nostro laboratorio interno, operativo dal luglio 2024, eseguiamo test dinamici e statici per simulare le reali condizioni di utilizzo del componente: test ciclo vita, prove di carico e verifica delle prestazioni.
Traduciamo il progetto in un processo produttivo concreto, definendo i parametri di produzione, le attrezzature definitive e il piano di controllo qualità.
Produciamo attraverso stampaggio a freddo ad alta cadenza, lavorazioni CNC, rullatura e maschiatura, garantendo tracciabilità completa di lotto.
Offriamo un’ampia gamma di trattamenti: zincatura, verniciatura, stampa tampografica, anodizzazione, brillantatura, cataforesi e sublimazione, con una capacità di 1,1 milioni di pezzi verniciati a settimana.
Gestiamo linee di assemblaggio manuali e automatiche, con una capacità produttiva di 350.000 leve assemblate a settimana.
Collaboriamo con i team R&D dei brand partner fin dalla fase di concept, contribuendo attivamente alla definizione del prodotto e portando il nostro know-how produttivo già nelle prime fasi di sviluppo.
Utilizziamo la simulazione agli elementi finiti per prevedere il comportamento del componente sottoposto a carico, individuando eventuali criticità già in fase progettuale e riducendo così tempi e costi di sviluppo.
Realizziamo campioni funzionali attraverso attrezzature pilota, lavorazioni CNC e stampa 3D, con un lead time tipico di 3-6 settimane.
Nel nostro laboratorio interno, operativo dal luglio 2024, eseguiamo test dinamici e statici per simulare le reali condizioni di utilizzo del componente: test ciclo vita, prove di carico e verifica delle prestazioni.
Traduciamo il progetto in un processo produttivo concreto, definendo i parametri di produzione, le attrezzature definitive e il piano di controllo qualità.
Produciamo attraverso stampaggio a freddo ad alta cadenza, lavorazioni CNC, rullatura e maschiatura, garantendo tracciabilità completa di lotto.
Offriamo un’ampia gamma di trattamenti: zincatura, verniciatura, stampa tampografica, anodizzazione, brillantatura, cataforesi e sublimazione, con una capacità di 1,1 milioni di pezzi verniciati a settimana.
Gestiamo linee di assemblaggio manuali e automatiche, con una capacità produttiva di 350.000 leve assemblate a settimana.
1.100.000
1.100.000
350 MILA
350 MILA
11 MIL
PRODOTTI
Rastrelliera
Perno
Ponte
Base
Braccio
Inserto Low-Tech puntale
Inserto Low-Tech tallone
Borchia
Spina
Meccanismo Ski Walk
Codino
Codino
Tirante
Vite di regolazione
Ganci stivale
Rastrelliera
Perno
Ponte
Base
Braccio
Inserto Low-Tech puntale
Inserto Low-Tech tallone
Borchia
Spina
Meccanismo Ski Walk
Codino
Codino
Tirante
Vite di regolazione
Ganci stivale















GIDI Meccanica coniuga il know-how nella lavorazione tecnologica dei metalli con straordinarie capacità di problem-solving per supportare clienti nel plasmare il futuro.